
Blacha perforowana (znana również jako blacha perforowana lub płyta) to produkt wykonany z blach takich jak stal, stal nierdzewna lub aluminium przy użyciu sprzętu wykrawającego CNC w celu utworzenia jednolitego układu otworów w jednej operacji.
Blacha perforowana (znana również jako blacha perforowana lub płyta) to produkt wykonany z blach takich jak stal, stal nierdzewna lub aluminium przy użyciu sprzętu wykrawającego CNC w celu utworzenia jednolitego układu otworów w jednej operacji. W przeciwieństwie do siatki cięto-ciągnionej, która powstaje w wyniku rozciągania, metal perforowany wyróżnia się precyzyjną geometrią otworów, gładką powierzchnią i kontrolowaną dokładnością wymiarową.
1. Wyznaczanie podstawowych parametrów
Grubość arkusza: Grubość oryginalnego materiału arkusza
Średnica otworu: Indywidualna średnica otworu (najczęściej stosowane są otwory okrągłe; dostępne są również kształty kwadratowe, szczelinowe, trójkątne i niestandardowe)
Rozstaw otworów (Odległość między środkami): Odległość między środkami dwóch sąsiednich otworów
Margines: Odległość od środka najbardziej zewnętrznego otworu do krawędzi arkusza
Współczynnik przekroju w świetle: Całkowita powierzchnia otworu ÷ Całkowita powierzchnia arkusza (określa zdolność wentylacji i ekranowania)
Standardowe formaty arkuszy: 1000×2000 mm, 1220×2440 mm, 1500×3000 mm; Istnieje możliwość docięcia na dowolny wymiar
2. Typowe kombinacje średnic otworów (najbardziej uniwersalne są otwory okrągłe)
Dekoracyjna siatka perforowana (grubość blachy: 0,5–2,0 mm; do dekoracji, sufitów podwieszanych, wentylacji)
φ1,5 mm, φ2 mm, φ3 mm, φ4 mm, φ5 mm, φ6 mm
Odpowiedni skok: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Siatka perforowana ogólnego przeznaczenia do ochrony/osłony (Grubość blachy: 2,0 - 4,0 mm; do ochrony sprzętu, ekranowania, ogrodzeń)
φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm, φ15 mm, φ16 mm, φ20 mm
Odpowiedni skok: 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
Blacha perforowana o dużej nośności (grubość blachy: 5–12 mm; na pokrywy rowów, stopnie platform, ciężkie płyty przesiewające)
φ25 mm, φ30 mm, φ35 mm, φ40 mm, φ50 mm
Odpowiedni skok: 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm
3. Klasyfikacja ze względu na kształt otworu
Okrągły otwór: najwyższy wolumen sprzedaży; Wszechstronny wybór do wentylacji i ekranowania;
Otwór szczelinowy (długi otwór): Podłoga antypoślizgowa, drenaż/drenaż, przesiewanie liniowe;
Otwór kwadratowy: przesiewanie odporne na zużycie, filtracja mechaniczna;
Otwór trójkątny / otwór w kształcie kwiatu śliwy: Zaprojektowany do zastosowań antypoślizgowych i podłóg bezpiecznych;
Indywidualne kształty otworów: Do rozwiązań dekoracyjnych i artystycznych ścian osłonowych.
4. Wspólne materiały
Stal niskowęglowa Q235: Najlepszy stosunek jakości do ceny; dostępne są opcje cynkowania ogniowego, cynkowania galwanicznego lub malowania zabezpieczającego przed korozją; najlepszy wybór do ogólnych przemysłowych zastosowań ochronnych na zewnątrz;
Stal nierdzewna 304: odporna na rdzę, kwasy i zasady; Szeroko stosowane w przetwórstwie żywności, przetwórstwie chemicznym i wilgotnych środowiskach przybrzeżnych;
Stal nierdzewna 316: odporna na korozję morską; specjalizuje się w sprzęcie morskim i środowiskach silnie korozyjnych;
Stop aluminium: Lekki i odporny na utlenianie; podstawowy materiał do budowy fasad i dekoracyjnych ścian osłonowych;
Stal walcowana na zimno/na gorąco: Dobierana zgodnie z wymaganiami; Stal walcowana na gorąco jest zwykle używana do grubszych blach.
5. Metody obróbki powierzchni
Cynkowanie ogniowe (HDG): Długotrwała ochrona przed rdzą do zastosowań zewnętrznych; zapewnia najwyższy poziom odporności na korozję;
Cynkowanie galwaniczne: niższy koszt; Nadaje się do lekkiej ochrony przed rdzą w pomieszczeniach;
Malowanie/malowanie proszkowe: Wybór kolorów; zapewnia estetyczny wygląd i ochronę przed rdzą;
Wykończenie polerowane/ręczne: specjalistyczne rozwiązanie do dekoracji stali nierdzewnej; poprawia teksturę wizualną;
Powłoka olejowa: Ochrona przed rdzą podczas krótkotrwałego przechowywania.